轮胎制造业

轮胎制造业的生产过程主要包括橡胶精炼过程、压延过程、挤压工艺、成型工艺、硫化工艺。广泛应用于各种交流直流电动机，大部分电能质量问题主要集中在橡胶精炼过程中，其无功补偿电容器在短时间内存在大量损坏，功率因数严重低于标准。

橡胶精炼过程中的主要设备是大容量可控硅整理混合器，工作运行时，负荷波动很大，变化很快。特别是混炼机的橡胶精制过程不连续，是撞击负荷，在橡胶精炼周期中，从空载到重载，能耗变化很大。下图显示了混炼机橡胶精炼过程中的功率曲线，当混合器被放入混合物，铊被压下时，产生强烈的揉捏作用，高峰负荷。从那以后，随着温度的升高，，增塑，复配剂逐渐分散到原胶中，功率逐渐减少，混合器的生产过程由无数这样的精炼循环组成。

主要问题：

● 常规静态无功补偿，易频繁切换，导致电容器放电不足，闭合电流高度。

● 搅拌机的工作产生了大量的5、7时间 和声的 ，提高电容器的温升和介电损耗。电容器在现场很常见，使用寿命不到三个月，高故障率，大量维修。

● 现场环境恶劣，吸附粉尘重量，易于连接到补偿部件和通风口，影响元件散热。

道路生命的解决

● 主要存在5、7时间 和声的 信道滤波的设计

● 采用大功率晶闸管开关作为滤波器组开关，非接触平滑过零开关，避免了开关过程对补偿回路的影响，填补无功间隙和稳定电网的一步到位，提升功率因数。

● 特别地点FC+过滤类型SVG模型，最优滤波与补偿效果的综合实现

● 采用专利技术的双膜结构滤波器电容器，可忍受的 85℃高温，大大提高电容器的高温、和声的 、过电压公差。